0029.绝缘隔板说明书
一、产品概述
绝缘隔板(又称绝缘挡板)是由环氧树脂与无碱玻璃纤维布浸透加压烘干固化而成的高性能绝缘平板,具有很高的绝缘性能。它可与35千伏及以下的带电部分直接接触,用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围、防止接近高压带电部分,起临时遮栏作用。
二、产品规格与技术参数
1.规格要求
•厚度标准:用于10kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于3mm,用于35kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于4mm
•颜色:黄色(本色),也可根据用户需要生产红、绿、黑等颜色
•材质:环氧树脂+无碱玻璃纤维布
2.技术参数
•垂直层向弯曲强度:≥340MPa(常态)
•平行层向冲击强度:≥33kJ/m²
•表面工频耐压:60kV(持续时间1min)
•工频耐压:80kV(持续时间1min)
•体积电阻率:常态≥1×10¹¹Ω·cm,浸水后≥1×10⁹Ω·cm
•表面电阻率:常态≥1×10⁷MΩ,浸水后≥1×10⁵MΩ
•介电常数:≤5.5
•介质损耗因数:≤0.04
•吸水性:≤19mg(板厚1.6mm)
•密度:1.7-1.9g/cm³
三、主要作用
1.隔离带电部件:
在部分停电工作中,当施工人员与35kV及以下线路的距离不能满足安全距离时,用绝缘隔板将带电线路临时隔离
2.防止误操作:
为防止隔离开关闭锁失灵或隔离开关拉杆销自动脱落误合隔离开关造成事故,常用绝缘隔板将高压隔离开关静触头与动触头隔离
3.防止误送电:
在母线带电时,若分路断路器停电检修,在该断路器的母线侧隔离开关闸口之间放置绝缘隔板,防止刀刃由于机械故障或自重而自动下落,导致向停电检修设备误送电
四、使用要求与注意事项
1.使用前检查
•检查绝缘隔板标识是否清晰完整
•检查绝缘隔板无老化、裂纹或孔隙
•使用前应先擦净绝缘隔板的表面,保持表面洁净
2.装拆要求
•装拆绝缘隔板时应与带电部分保持一定距离(符合安全规程要求),或者使用绝缘工具进行装拆
•操作人员与带电体必须保持的安全距离:10kV及以下应为0.35m,35kV及以下应为0.60m
•如果因现场条件所限达不到规定距离,应按带电等级论,必须使用绝缘工具进行
3.现场操作
•现场放置绝缘隔板时,应戴绝缘手套
•在隔离开关动、静触头之间放置绝缘隔板时,应使用绝缘棒
•绝缘隔板在放置和使用中要防止脱落,必要时可用绝缘绳索将其固定并保证牢靠
•绝缘隔板应使用尼龙等绝缘挂线悬挂,不能使用胶质线,以免在使用中造成接地或短路
4.安全注意事项
•绝缘隔板只允许在35kV及以下电压等级的电气设备上使用
•绝缘隔板如发现受潮现象,禁止使用,应立即更换
•使用后应妥善保管绝缘隔板,并保证其清洁完好
五、试验要求
绝缘隔板需定期进行电气试验,试验项目、周期和要求如下:
1.工频耐压试验
•额定电压:6-10kV / 35kV
•工频耐压:30kV / 80kV
•持续时间:1min
•试验方法:先将待试验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔,除上下四周边缘各留出200mm左右的距离外,应覆盖试品的所有区域,并在其上下安好金属极板,然后按规定加压试验
2.表面工频耐压试验
•额定电压:6-35kV
•工频耐压:60kV
•持续时间:1min
•试验方法:用金属板作为电极(金属板长70mm,宽30mm,两电极之间相距300mm),在两电极间施加工频电压60kV,持续时间1min
六、维护保养
1.日常维护
•定期清洁表面,去除灰尘、污垢和油污
•保持表面干燥,避免长期受潮
•检查表面是否有划痕、变形或污损
2.定期检查
•定期测量绝缘电阻,确保性能良好
•检查各连接部位是否紧固,有无松动现象
•检查是否有烧焦、裂纹或变形等明显损坏迹象
3.存放要求
•存放在干燥、阴凉、通风的环境中
•避免阳光直射和温度剧烈变化
•避免与易燃物品、化学品接触
•平放或垂直放置,避免堆放过多导致变形
七、执行标准
•执行标准:DL/T 2677-2023《电力用绝缘隔板技术规范》
•耐热等级:B级(130℃)
重要提示:本产品为电力安全防护用具,使用前必须经过专业培训并取得相应资质。使用过程中必须严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。发现任何异常情况应立即停止使用并及时更换。

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